1、受頻繁、劇烈的壓力沖擊，吸排水膠管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關。工程機械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復出現(xiàn)突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、吸排水膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，要平緩。
2、油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，與密封性能下降，吸排水膠管就會很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，是連續(xù)作業(yè)時，應采取降溫措施。
3、吸排水高壓膠管安裝不合理。在換吸排水吸排水膠管時，所用吸排水膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小吸排水膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使吸排水膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低吸排水膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取措施，以吸排水膠管因磨損而爆裂。